甲酰胺，别名氨基甲醛，一种无色透明液体。生活中使用的地垫大量的都是泡沫制品，而在泡沫塑料制品中使用甲酰胺，能够使塑料发泡，量越大塑料越轻，甲酰胺本身价格便宜，而且甲酰胺能够增加塑料产品的柔韧性，使产品不易断裂。但甲酰胺并不是老老实实待在里面，它会挥发，如果被吸入或者接触并渗透进皮肤，进入人体会损伤血液和神经系统，具有致癌风险。根据中间材料的不同，地垫可以分为X-EVA、XPE、EPE、EVA、PVC、X-MAT等。

　　其中，X-EVA是一种以EVA原料为主，通过连续发泡一体成型的闭孔发泡材料，发泡密度高，机械强度高，通过对生产工艺的整合，使之制造工艺简单，造价成本更低，发泡出来的产品外观与传统EVA模压发泡相似，但比XPE泡孔更细，更密实。X-EVA是一种化学交联的闭孔发泡材料，相对于IXPE发泡而言，它不需要电子辐照交联，不用投入高成本的设备。传统的EVA、PE模压发泡因生产工艺无法连续化生产，造成用工和能耗成本较高。还有，EVA、PE以及化工材料在模内发泡后，因工艺固有的缺点，无法解决发泡材料中残存的气味问题。而X-EVA的研发成功，能够进一步提高发泡材料的发泡密度，造价成本相对较低，其抗菌、阻燃效果更好。由于开放式发泡工艺，其残存的化学物质基本上在发泡过程中挥发完毕。X-EVA发泡材料是以塑料(EVA+PE)、橡胶(SBR、CR)等原材料，填充剂、氧化锌、发泡剂、交联剂、抗菌剂、阻燃剂等辅料，通过化学交联连续发泡，使混合塑料和橡胶中出现大量微细泡孔，从而体积增加。软质发泡材料质量适中、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温等功能，应用于儿童地垫、电子包装、家电、汽车、体育休闲等行业，更安全，更环保。X-EVA和其它类似产品XPE、EPE相比较，因添加了30-50%的碳酸钙，在比重、耐老化、耐高温、阻燃、压缩变型等方面更佳，其性能更加优良。XEVA材料可在环保、阻燃、防水、防潮、减震、隔音、缓冲、回弹、保温、隔热、耐候性、耐老化性、抗菌、易冷热压成型、无气味、甲酰胺含量低等方面完全满足客户的各项需求。可广泛应用到汽车内饰、空调行业、体育休闲、旅游用品、包装、建筑防水隔热、家庭装饰、以及鞋材、箱包、儿童玩具、医疗保健及各种日用百货行业中去。

　　XPE、EPE地垫都属于PE材料加保鲜膜复合而成，都是无异味的环保材料；EVA、PVC地垫是用EVA或PVC作为原材料与保鲜膜复合的而成的地垫，或者把图案转印在原材料上，这两款爬行垫通常有异味，如果是图案转印的地垫，油墨外露容易脱落。

　　XPE即化学交联聚乙烯发泡材料，是用低密度聚乙烯树脂加交联剂和发泡剂经过高温连续发泡而成，与EPE(物理发泡聚乙烯，俗称珍珠棉)相比，抗拉强度更高，泡孔更细。特性：环保、安全、柔软有弹性、没有有害物质、不挥发、折痕易恢复、不吸水、防滑，耐用程度两年以上。

　　EPE即可发性聚乙烯，又称珍珠棉。是非交联闭孔结构，它是以低密度聚乙烯(LDPE)为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品，采用物理发泡技术，不含有害物质，缓冲效果好，而且价格便宜。但是这种材料太柔软，防水性差，不耐用，而且易燃。

　　EVA是“乙烯-醋酸乙烯共聚物“及其制成的橡塑发泡材料。目前在国内更多不良商家用EVA回收料来做地垫，这样的地垫多用箱包、鞋底等废料回收做成，加入大量的色料及发泡剂，对人体伤害极大。直观感受是撕开包装会有很刺鼻的味道。 PVC为学名聚氯乙烯，本身无毒，但PVC经过加工做成地垫后，无法再重复使用，也无法自己然降解，只能通过焚烧来处理，但它燃烧时会产生大量的氯化氢气体，对人体有极大的伤害，在欧盟，日本，美国以禁止在室内装修上用PVC来做原料(像以前的PVC电线，改用了PE电线)。所以PVC的使用会给以后的环境带来沉重的负担。

　　PVC地垫缺点是很重、吸水且易褪色，在特定环境下会产生有害气体；表面印刷后宝宝直接接触油墨，而油墨是最不稳定的物质长期使用会对人体产生伤害。

　　X-MAT是化学交联聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物发泡材料，是用低密度聚乙烯树脂加交联剂、发泡剂、阻燃剂、防霉防菌剂以及自主研发的去除甲酰胺配方，经过高温连续发泡而成。

　　特别值得一提的是，EVA原料是公认的无毒无味的高弹性塑料，广范用于运动鞋及运动器材产品为减震之作用。综合上述，X-EVA具有无毒无味，抗菌阻燃、耐磨耐压的效果。X-EVA的配方与制作工艺的完美结合，使儿童地垫产品的甲酰胺含量完全符合欧盟标准及用户要求。EVA的VA含量为5－18%，熔体质量流动速率0.5－6g/10min，撕裂强度为7.0-15kg。EVA 中的醋酸乙烯的含量与EVA原料的性能有很重要的关系，EVA 的醋酸乙烯的含量为8-12%，故有很好的耐低温性能，随着分子量的增大，EVA的软化点上升，加工性和塑件表面光泽性下降，但强度增加，冲击韧性和耐环境应力开裂性提高，EVA的耐化学药品、并随醋酸乙烯含量的增加，变化更加明显。EVA树脂具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在 -50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性，直充料的掺混性好，着色和成型加工性好，EVA 树脂用途很广。

　　现有塑胶发泡材料密度大、阻燃性能差、气味重、价格高等缺点，限制了它的使用范围及行业的发展。如何保持发泡材料的性能优点，而又避免其性能缺点，同时降低生产成本，一直是行业内探讨的热点问题。现已知闭孔发泡技术IXPE 需要电子交联才能有较好发泡效果，XPE及EPE发泡孔径大且不密实，EPE更因使用丁烷发泡，生产过程中易引起火灾，且EPE产品拉力扭力较差。

　　目前X-EVA的技术公益主要有7个步骤。步骤1；密炼、将塑料(EVA+PE)、橡胶(SBR、CR等)等原材料、填充剂、氧化锌、发泡剂、交联剂、抗菌剂、阻燃剂等辅料、 密炼成团。步骤2：挤出、将密炼后的胶料投入挤出机滤胶挤出成胶胚，挤出机温度控制为70-120℃；步骤3：压延中，将挤出后的胶胚通过压延机将其厚度压延一致形成母片；步骤4：一次冷却、将挤出后的胶胚进行水冷；水冷后通过收卷机将母片收卷；步骤5：将母片放卷至连续式发泡隧道炉常压下进行闭孔交联发泡，交联发泡时间5-15分钟，交联发泡温度170-230℃，得到发泡体；步骤6：二次冷却，将闭孔交联后的发泡体进行水冷或风冷；步骤7：将冷却后的发泡材料表面通过压纹或印花设备印花，印花完成后收卷成品。更多关于EVA发泡材料信息可以直接访问网站